Le Silo À Fond Plat

Les silos en acier galvanisé et les équipements de portaged’OBIAL sont projetés et produits pour satisfaire tous les types de demandes destockage de céréales par le département de développement/conception, avec laconscience qu’un produit de haute qualité exige des personnels spécialisés dansson domaine, les techniques de production modernes et l’automation. Les tôlesgalvanisées qui sont utilisées dans la production de silo sont résistant à latension de 450 MPA et à l’oxydation. Les norme de placage des tôles qui sontproduits spécialement et qui sont utilisés dans la production de nos silos sont450 grs/m2 et 350 grs/m2. La proportion de galvanisation change selon lesdemandes des clients. OBIAL vous offre des options de Silo à Fond Plat en acierdont le diamètre varie de 4,51 m à 31.60. Les renforts verticaux qui sont montésur la surface du silo pour soutenir les charges verticales du silo sontutilisés pour assurer un maximum de durabilité. Les renforts verticaux OBIALtransfèrent parfaitement la pression exercée au mur latéral par les céréales àla base du silo. Pour assurer une durabilité maximum tous les joints des silosen acier OBIAL, on utilise des boulons plaqués DECROMAT 500 de classe 8,8. Afind'assurer l’étanchéité à l'air et à l’eau, des éléments d’étanchéité sontutilisés dans les tôles de corps de silos et les joints du toit. Dans ladeuxième étage de tous les silos OBIAL, il y a une porte d’entrée sécurisée quipeut s’ouvrir et se fermer facilement et un volet de surveillance sur le toit.La porte d’entrée du silo est de deux étages; la couche de fin est formée detôle galvanisé, la couche de base est formée de deux portes qui sont placéesl’un sur l’autre. Si le chargement du silo a dépassé la porte d’entrée sur lemur latéral, le volet de surveillance du toit permet l’entrée au silo. Danstous les silos OBIAL, pour entrer dans le silo, il y a un escalier intérieur etun escalier extérieur à grilles de securités qui servent à accéder au volet desurveillance. Il y a aussi une plateforme de repos Pour accéder au pic du toiten commençant par le niveau d’auvent, il y a un escalier de toit sécurisé àdouble main courante. Les toits de silo OBIAL sont l’une des toits les plussolides du monde. Le toit de silo OBIAL est conçu pour résister à la charge deséquipements de soutien du toit supérieur, à la charge de la neige et du vent etau poids des câbles de chaleur. L'angle d'inclinaison de 30 degré du toit dusilo permet la plénitude optimale au silo. Des profils à coupes spéciaux sontutilisés dans la construction en forme de grilles pour augmenter la résistanceet la durabilité des toits supérieurs des silos de céréales à grand volume.Grâce à cette structure, la résistance du toit du silo atteint le maximale. Lesystème du contrôle de la température utilisé dans les silos OBIAL permetd’identifier les espaces chauds et les activités d’insectes et décharge leclient de la peine de recharger les conditions de céréales au moniteur. Lesystème du contrôle de la température est composé des câbles de chaleurs, desmoniteurs de température mobiles ou fixes et des senseurs de température quimesurent la température des céréales et qui sont placés à l’intérieur descâbles. Dans les câbles de température, il y a des cordes spéciales en acierqui empêchent l’agrandissement des câbles. Le système du contrôle de latempérature assemblé avec le PLC permet le contrôle de la température descéréales dans le silo sur l’écran du PLC.

Le Silo À Bas Conique

Lessilos de stockage de céréales en acier à bas conique peuvent être utilisés pourdes usages divers. Les silos en acier à bas conique sont produits spécialemententre 45-65 degrés selon la fluidité du produit qui va être stocké dans l’anglede conique. Les silos en acier à bas conique peuvent être utilisés spécialementdans des fermes d’animaux qui font le stockage de différent types de céréaleset dans des fabriques de pâture et de blé. D’ailleurs, c’est très convenable deles utiliser pour le but de stockage de céréales à court terme ettemporairement. Tous les tôles des murs latéraux, les renforts et les portesd’entrées des silos en acier à bas conique sont produits de tôle en aciergalvanisé. OBIAL vous offre des silos en acier à bas coniques de diamètres ettonnages différents avec des diamètres de 2,11 m à 10,83 m.

L’élévateur

Lesélévateurs à godets OBIAL assurent untransport économiqueverticaldugrain. Le systèmed’élévateurestconçupour le grainet il estfabriqué en prenantcomptedesconditions de travaillesplusdurs.

Dans touslessystèmesd’élévateurOBIAL, la colonne, l'unitéd'entraînement etl'unité de tensionsontconstitués de tôlegalvanisée. Lesgodetsutiliséspour letransport verticaldesgrainssontdesgodetsstandard enplastiquespécialementfabriqués par OBIAL.

La partiedumoteur (IP 55) situé à la têtedusystèmed’élévateurn'a pasbesoind'êtrecouvert en raison de son étanchéité à l'eau. Lemouvementallantdumoteurauréducteurestfourni par despoulies àcourroietrapézoïdale. Le réducteurestdirectementlié à l’arbremoteur. La tête del'unitéd'entraînementcomporte 2 couvercles de surveillancepourfaciliterl'accèset la maintenance. L'intérieur de la têteestrecouvert decaoutchoucpourassurerquelesgrainstransportéssonttransférésaudistributeursansêtreendommagés.Le tambour de têteestaussirecouvert de caoutchoucpouréviter de glisser et dedéraper.

Dans la partie bas dusystèmed’élévateur, il y a 2couverclespourfaciliterl'accèsainsique 2 couverclesmobilespourfaciliter lenettoyage. L'unité de tensionfaite de la tôlegalvaniséeempêche la diminution dela performance en étirant la courroie dansdesconditionsdifficilesliésausurchauffagepouruneutilisationprolongée. Letambourinférieurestfait de cage en acierpourempêcher le grainquis'écoule de lafosse de réceptionde s'échapper et de sortir de la courroie.

Convoyeur A Chaine

Convoyeurs à chaînes OBİAL, les céréales, à l'horizontale ou à un angle de permettre le transfert des droits économiques et en bon état.

Adaptation aux conditions de travail difficiles pour tous les convoyeurs OBİAL chaînes en acier trempé. Surface des grains boîtier chaînes de transport de raclage, le frottement entre les lames de plastique minimise.

Lames de raclage sont constitués de marques delrin plastique à base de céréales, combinés avec lame de coupe du système et est monté sur les chaînes transporteuses. Placés à des intervalles de quelques spéciaux en plastique chaînes de convoyeurs de cas se déplacer sur les rouleaux sont en delrin. Engrenages Sementeyle sont faites de convoyeurs à chaînes en acier trempé.

OBİAL entièrement soudée d'une seule pièce boulon sur le système de convoyeurs convoyeurs à chaînes sont fabriqués offre la possibilité de maintenance économique et d'installation.

Conçu spécifiquement pour l'achat de biens fosses convoyeurs à chaînes OBİAL effectue haute performance et sans dommages de manutention.

Le Distributeur

Les distributeurs à trajet multiple qui sont produits en tôle galvanisée, sont utilisés pour la distribution des céréales et se trouvent au-dessous du chapeau supérieur de l'élévateur. Grâce à sa structure isolée, le distributeur empêche la sortie des poussières dehors. Un système boulonné est utilisé dans tous les joints du distributeur. La voie d'écoulement du céréales peut être déterminée selon le choix avec le commutateur (switch). Les distributeurs OBIAL sont produits avec une haute capacité et résistance qui permet de faire des opérations de tonnages élevées et des systèmes de remplissage et d'évacuation sans problème. Les moteurs et les censeurs du distributeur ont une structure qui permet d'être facilement démontés et changés dans le cas de panne. De plus, un volet de surveillance se trouve sur le corps du distributeur pour suivre l'écoulement et pour identifier et résoudre tout type de panne qui peut se créer dans les tuyaux du distributeur.
OBIAL offre des solutions de distributeur ayant de différents nombres de voie qui changent entre 2 voies et 6 voies.

La Vis De Vidange

La vis de vidange inférieure aide le transport des céréalesde l'intérieur à l'extérieur du silo. L'évacuation du silo s'accomplitassurément grâce aux volets qui se trouvent sur le système de vis de vidange etgrâce au mécanisme commandant ces volets. Le système de commande ouvrepremièrement le volet du centre et ne permet pas l'ouverture des autres volets.Après que l'écoulement du volet du centre est fini, les autres voletsintermédiaires s'ouvrent. Le système de vis de vidange est produit de tôle galvanisée.La force est transmise directement à l’arbre de transmission par le réducteurdu moteur. Grâce à ce fait, la vis de vidange fonctionne plus efficacement etassurément. 

La vis balayeuse réalise l'évacuation des céréales qui sontrestés au fond du silo en tournant 360 degrés autour de soi. Le système decoussinet et le système de grilles en acier sont faits en calculant la chargede céréales sur la vis balayeuse. Les unités d’entraînement et de transactionsont conçus différemment. Grâce à ce fait, les vis balayeuses sont utiliséesavec une capacité maximale.

 

Séchoir À Grains

LES PRODUITS > SÉCHOIR À GRAINS

SÉCHOIR À GRAINS

Principe de fonctionnement Le ventilateur aspire l'air dansla chambre de combustion à travers des volets et forme un mélange contrôlé avecle gaz provenant de l'installation. Ce mélange est brûlé par le brûleur. Lachaleur formée avance le long de la chambre combusTİon à l'aide du ventilateurdu brûleur et du ventilateur aspirant supérieur et traverse le canal transiTİonet est transmise aux canaux d'air de la chambre du produit. Ainsi, la chaleurest transférée au produit et une partie de l'air chauffé est extraite demanière contrôlée et l'air chauffé restant entre à nouveau dans le système etest mélangé à l'air ambiant reçu des obturateurs de refroidissement. L'aircircule le long du système afin de réduire son humidité (saturation).L'humidité du produit dans cette boucle est réduite au taux d'humiditésouhaité, puis le produit est passé du mécanisme de déchargement à la trémie etsort du système. Le grain, qui correspond à la quantité de produit quittant lesystème, est ajouté au système à l'aide de capteurs. Grâce à ce processusd’addition, il est impossible que la chaleur passe par le conduit à travers laconnexion de transition. 1.) Il a galvanisé et solidement fixé la structure debase forte.

Spécification Générale

 

1.) Il a galvanisé et solidement fixé la structure de baseforte.

2.) Il permet de travailler facilement sous différentsproduits et conditions de produit grâce au système de prise de grains.

3.) Le toit et les supports intérieurs garantissent que legrain humidifié traverse la chambre sous forme de granulés.

4.) La circulation d'air turbulente est évitée grâce à lafaible pression statique et à la dissipation de chaleur homogène.

5.) Dans les situations d'urgence, le système de combustionde la machine est fermé grâce à des capteurs de chaleur.

6.) Les valeurs de température sont augmentées à la valeurmaximale à partir de la valeur nominale au moyen d'un mélangeur d'air.

7.) Les brûleurs maintiennent les températures nécessairesen permanence.

8.) Le système de brûleur se compose de dispositifshautement sécuritaires de marque Elster Krom Schröder ou Dungs.

9.) Le système de brûleur est travaillé en utilisant descarburants comme le GPL, le GNL (en phase gazeuse) et le GN

10.) Le grain dans les chambres est maintenu sous contrôleavec des couvercles de déchargement d'urgence.

11.) La chambre de stockage de grains est à commandeautomatique et contrôle l’ascenseur d’alimentation et assure l’économied’électricité.

12.) Il maintient le produit dans la chambre sans pertegrâce au déchargement qui est rendu invariable par le système pneumatique et letemps de déchargement souhaité est ajusté au moyen d'un mécanisme desynchronisation.

13.) Il est garanti que les ventilateurs sont protégés desconditions extérieures avec les volets de ventilateur fixés par

système pneumatique.

14.) Les ventilateurs à grande capacité sont recouverts defeuilles de métal, les feuilles noires et recouvertes de peinture statique etles brûleurs sont recouverts de tôles d'acier inoxydable et galvanisées. Porteset couvercles ouverts dans ces

les sections permettent une intervention facile.

15.) La perte de chaleur est réduite au minimum grâce à uneisolation thermique externe.

16.) Le flux de chaleur total, le débit d'air et les valeursde température dans le système sont atteints et ajustés

avec les tableaux de commande Siemens (PLC).

 

Nettoyant De Tamis De Tambour Rotatif

La population mondiale a progressivement augmenté et, à lasuite de cette augmentation, les zones de culture du groupe céréalier, quiconstituent l'une des exigences de base de l'homme, ont été élargies.Parallèlement à cette expansion, le groupe de grains doit être stocké à courtet à long terme. Étant donné que le groupe de céréales n’est pas en situationpure à l’endroit où il est stocké après la récolte, il devrait être nettoyé desmatières premières, c’est-à-dire de l’herbe, des pierres et du sable. Tandisque le processus de criblage effectué manuellement dans les tamis sepoursuivait jour après jour, les systèmes qui criblent des tonnes de grains parheure ont été développés grâce à une technologie de pointe. Le nom de cetteunité est l'unité de pré-nettoyage. Le pré-nettoyage se compose de 5 composantsprincipaux à partir de sa structure générale: Boîtier, tambour, chambresupérieure. Il a une haute résistance à la corrosion. 10,9 boulons de qualitéont été utilisés comme élément de fixation. Les boulons et les écrous sontplaqués de dacromate et ont une limite d'élasticité élevée. La feuille noire dequalité St 37 a été utilisée pour le cyclone et ses pièces ont été assemblées parsoudage. Afin d'augmenter la résistance à la corrosion, 2 couches d'apprêt ontété appliquées et 1 couche de peinture a été appliquée sur l'apprêt.

Le produit qui entre dans la trémie placée dans la chambresupérieure (aspiratör) par l’elavator qui est l’équipement de silo esttransporté dans la caisse rotative dans le boîtier principal tandis que leproduit circule dans le tambour, les poussières et substances plus légères dela chambre supérieure et transmis au cyclone monté près du ventilateur radial,il est garanti que le produit coule à l’horizontale en donnant un angled’inclinaison approprié au tambour rotatif de sorte que le tamisage du produitsoit effectué dans un tambour rotatif tambour et le produit est passé à traversdes écrans enroulés autour du tambour rotatif. Les chambres intermédiaires dansle boîtier principal évitent que les matériaux qui sont séparés après avoirtraversé les écrans ne se mélangent avec les autres et permettent aux matériauxde se transférer dans le convoyeur à travers les compartiments de couléeinférieurs.

 

Construction Metallique

Des passerelles et des plateformes de repos se trouvent danstout les silos OBIAL. Les passerelles sont produites en calculant la largeurdes pieds d'appuis, la charge des convoyeurs à chaine qui fonctionnent dessus,la charge du vent, la charge de la neige et les autres charges dynamiques. Lemontage du système modulaire assemblé avec le système boulonné est facile et nenécessite pas de maintenance grâce à sa couverture galvanisée.

Toutes les constructions de sécurités peuvent être produitspeint ou galvanisé selon la demande du client.  Toutes les constructionsde sécurités sont produits de cornières et sont assemblés avec un systèmeboulonné. Il n'y a définitivement pas d'assemblage à soudure. De plus, lesconstructions de sécurités ont des options comme la plateforme de service etescalier. 

 

Systèmes De Contrôle

OBIAL utilise les panneaux MCC faites par OBI-Elektrik et lesystème de PLC-SCADA pour commander assurément et faire le contrôle desmachines utilisées. Les panneaux MCC sont utilisés dans les systèmes simples destockage de céréales. OBIAL conseille les systèmes PLC-SCADA pour les systèmesgrands et plus complexes. Les panneaux MCC font fonctionner le systèmemanuellement. PLC-SCADA donne la possibilité de la contrôle entièrementautomatique et donc ne nécessite pas d'expertise.
Pour les systèmes de contrôle PLC-SCADA et MCC, OBIAL préfère les marques dehaute qualité qui sont connues et assurés par le monde entier comme Siemens,Schneider Elektrik (Telemecanique) et Phoenix Contact. Le système de contrôlePLC-SCADA fournis par OBIAL permet la gestion et le contrôle de tout le systèmeen un seul point. 

Grâce au logiciel préparé spécialement pour chaque système de stockage decéréales, le système est protégé contre les fautes, car toutes les fautes quel'opérateur peut faire sont calculées d'avance. L'opérateur est averti par lesystème contre la détermination et la solution des pannes probables deséquipements en marche et des panneaux de force motrices. La place spécifique dela panne est notifiée à l'opérateur et et cela permet l'intervention rapide. Letravailleur peut voir momentanément le travail du système, donc c'est possibled'intervenir au système momentanément.

Le système s'arrête automatiquement dans des conditions dangereuses et il y aaussi des boutons d'arrêts d'urgence dans les places nécessaires pour pouvoirfaire des arrêts soudaines. Grâce à cela, la sécurité du personnel estmaximisée. Comme le système marche avec un ordre et une période nécessaireselon chaque transfert de céréales, les pannes qui peuvent se réaliser sontbloquées dès du début (le bouchage du système par les grains et les fracturesphysiques et les pannes qui peuvent se causer du forcement des éléments du systèmeen conséquence). Les possibilités de suivre le travail du système, l'utiliseret constater les pannes sur internet donnent un grand bénéfice au client et àOBIAL pour gagner du temps en solvant les problèmes. Les pertes du système decontrôle lors d'une panne électrique sont empêchés par la commande du panneaude contrôle avec 24V et le fonctionnement du système de commande en isolationavec le panneau de force motrice

. Avec PLC-SCADA, seulement les moteurs nécessaires pour le travail actif sonten marche, donc les travaux superfétatoire du moteur sont empêchés et cesystème assure de faire de l'économie d'énergie. Comme écrit dessus, lesmatériaux utilisés dans le système sont des marques dont c'est possible detrouver facilement des pièces détachées dans tout le monde. Pour cette raison,les pannes qui peuvent se présenter dans le système de contrôle peuvent êtrearrangées facilement et très rapidement.  Comme le système de contrôle estconstruit des produits industriels et de haute résistance, la probabilitéd'endommager le système avec les facteurs extérieurs comme les conditionsd'utilisation forte, l'humidité, de la haute température etc. est eliminée.

Le Système De Ventilation

Lescanaux de ventilation, quisontconçus et produits enfonction de la capacitédu silo et de lacaractéristiquedesproduitsquivontêtrestockésdedans, sontinstallés à l'intérieurdubétonquandle bétonarméprincipaldu silo estfait. Cescanauxsontplaquésavecdestôlesgalvaniséesspéciaux à trouscourbésquisontconçusà partirdescaractéristiquesdesproduits.
OBIAL utilisedesventilateursradiauxouaxiaux de marque ALFAN de différentescapacitéspourla ventilationdesproduitsstockés dans dessilos de différentsdiamètres etcapacités.
Lescheminées de ventilation OBIAL permettent la sortiedespoussièresqui seproduisent dans le silo et despesticides. Cescheminéessont destructureinclinées et leurssurfaces de frontsont en rideau de fer.Cesrideauxempêchentlesoiseaux et lesobjetsétrangersd’entrer dans le silo. Lesrideauxempêchentaussil’entrée de la pluie et de la neigegrâce àsastructureinclinée.
Le ventilateurd’aérationavec un diamètre de volet de 560 mmestproduitpourlesconditionsoù on a besoin de plus de sortied’air. Lafaced’admissiond’airestfaite en rideau de fer et la face de sortied’airestfaitede persiennes. Lespersiennessontconçues de manière à s’ouvrirquand leventilateurmarche et à se fermerquand le ventilateurs’arrête.
D’autrepart OBIAL produitaussidescanaux de ventilationquisontfortifiésavec lefendillement de tôlesgalvaniséespourrésoudrelesproblèmes de ventilation danslesdépôts de céréaleshorizontaux.

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